1. 因顆粒機屬飼料廠主機設備，首先廠家應對主機進行日保、周保、月保養工作，以確保顆粒機保持良好平穩、不跳動的工作狀態，如果設備存在故障或某些易損件磨損，特別是傳動輪和主軸跳動磨損，應及時維修更換零配件，以保證環模同心圓的正常使用。
2. 在飼料入口處安裝吸鐵裝置，以免金屬外物掉入制粒室內，導致環模嚴重受損而開裂。
3. 安裝環模時應檢查制粒室內的傳動鍵、抱箍、傳動輪的耐磨襯套圈、壓輥軸兩頭的耐磨襯套、調隙輪和喂料刮刀、切刀等易損件的磨損情況，該更換的應及時更換，以保證顆粒機的正常運轉。如果抱箍磨損無法將環模抱緊將產生顆粒機震動加劇，從而嚴重影響環模使用壽命，甚至使環模開裂，應及時更換，另外喂料刮刀的磨損會產生顆粒機產量下降。
 
二、環模工作維修
1. 由于生產飼料品種的不同，牽涉到環模材質、開孔率、內錐孔、模孔有效長度以及減壓孔設計的不同，應找有先進專業技術生產的企業結合飼料原料和實際使用情況設計、定制不同工藝環模，從而確保環模發揮最大的使用價值。
2. 使用對蝦料新環模，必須更換同心磨加工的新壓輥與之匹配使用。
3. 壓輥與環模的間隙必須控制在0.1-0.3mm之間，切勿讓有偏心的壓輥接觸到環模表面或者一邊間隙過大，這是肉眼和安裝中不易察覺的尺寸，以免造成環模和壓輥磨損加劇或不出料現象。
4. 顆粒機啟動時，喂料量必須從低速向高速，切勿一開始就高速運行，導致環模和顆粒機因突然超負荷而受損或環模堵料。

三、環模的保養
1. 當環模一段時間不用時，應以非腐蝕性油料將原來的飼料擠出，否則，環模的熱量會把原來留在模孔內的飼料烘干變硬，從而產生以下情況：
  ( 1 ) 開始運轉時，模孔堵塞，擠不出料；
  ( 2 ) 開始生產時，環模承受高應力而減弱其強度，可能產生環模開裂；
  ( 3 ) 部分模孔堵塞、產量減少、效益降低。
2. 環模使用一段時間后，應檢查環模內表是否有局部凸出部分，如有此現象，應用磨光機磨掉凸出部分，以保證環模時產量和壓輥的使用壽命。
3. 假如模孔堵塞不出料，可采用油浸泡或油煮后重新制粒，仍然不能制粒的可以用電鉆將堵塞料鉆出后，再用油性物料加細砂研磨拋光后使用。
4. 裝卸環模時，不能用鐵錘等硬鋼工具捶打環模表面。
5. 應做好環模的每班使用記錄，以便精確統計出環模實際使用壽命。
6. 環模必須存放于干燥、清潔的地方，若存放于潮濕的地方，會產生模孔腐蝕，而減低環模的使用壽命或不出料。

四、異常顆粒的產生原因分析及改進方法
飼料生產單位在生產飼料時經常會出現異常顆粒料，影響了顆粒的外觀和內在品質，從而影響了飼料廠的銷量及聲譽。下面就飼料廠經常出現的異常顆粒情況進行原因分析及建議改進辦法列表說明：
 
五、不同物料制粒技術總結
隨著顆粒飼料在畜禽、水產等養殖行業以及復合肥、啤酒花、菊花、木屑、花生殼、棉籽粕等新興行業的推廣應用，使用環模制粒機的單位越來越多，由于目前飼料配方的不同，以及地區性的差異，用戶對顆粒飼料的要求也各不相同。每個飼料廠家對其所生產的顆粒飼料都要求有良好的顆粒品質和最高的制粒效率，由于飼料配方的不同，使得壓制這些顆粒飼料時對環模參數的選擇也各不相同，環模參數主要體現在對材質、孔徑、孔形、長徑比、開孔率的選擇。而環模參數的選擇又必須根據組成飼料配方的各種原料化學成份和物理性質決定，原料化學成份主要包括蛋白質、淀粉、脂肪、纖維素等。而原料的物理性質主要包括粒度、水份、容量等。

畜禽料中主要含小麥和玉米，淀粉含量較高而纖維含量較少，屬高淀粉飼料，壓制這類飼料必須保證淀粉充分糊化，達到高溫和處理條件，環模厚度一般較厚，孔徑范圍較廣，長徑比一般在1:8—1:10之間。而肉雞、肉鴨等屬于高能量飼料，脂肪含量較高，制粒容易，一般長徑比較大，在1:10—1:13之間。

水產料主要有魚飼料、蝦飼料、甲魚料等，魚飼料中粗纖維含量較高，蝦飼料、甲魚料中粗纖維含量較少而蛋白質含量較高，屬于高蛋白飼料。水產料要求顆粒在水中穩化時間長、直徑一致并且長短整齊，這就要求物料制粒時粒度細并且熟化度高，采用前熟和后熟化工藝。魚飼料所用環模孔徑一般在θ1.5—θ3.5之間，長徑比范圍一般在1:10—1:12之間。蝦飼料所用環模孔徑范圍在θ1.5—θ2.5之間，長徑比范圍在1:11—1:20之間。甲魚料所用環模孔徑較大，范圍在θ3—θ8之間，因蛋白質含量較高，長徑比范圍在1:12—1:20之間，長徑比具體參數的選擇必須根據配方中各營養指標以及用戶的要求來確定。同時模孔孔形的設計在強度允許的條件下盡量不用階梯孔，保證切出的顆粒長短整齊，直徑一致。

復合肥配方中主要有無機肥、有機肥、礦物等組成，復合肥中的無機肥例如尿素對環模腐蝕性較大，而礦物質對環模模孔以及內錐孔磨損厲害，擠壓力較大。復合肥環模孔徑一般較大，范圍在θ3—θ6之間，由于磨擦系數大模孔難出料，所以長徑比較小，一般在1:4—1:6之間，同時由于復合肥中含有菌種，溫度不能超過50度—60度，否則容易殺死菌苗。所以復合肥要求制粒溫度較低，一般環模壁厚較薄。由于復合肥對環模模孔磨損厲害，對孔徑的要求不太嚴格，一般環模使用到壓輥間隙無法調整時才報廢，所以階梯孔長度來保證長徑比，提高環模最終使用壽命。

啤酒花中粗釬維含量高并且含有菌種，溫度一般不能超過50度，所以壓制啤酒花的環模壁厚較薄，長徑比較短，一般為1:5左右，顆粒直徑較大，在θ5—θ6之間。

菊花、花生殼、棉籽粕、木屑中含大量的粗釬維，粗釬維含量在20%以上，油脂含量少，物料通過模孔的磨擦阻力較大，制粒性能差，同時對顆粒的硬度要求較低，一般能成形就難滿足要求，顆粒直徑較大，一般在θ6—θ8之間，長徑比一般為1:4—1:6左右。由于這類飼料容重小，模孔孔徑大，制粒前須用膠帶把模孔區外圓封好，以便讓物料充分填入模孔后成形、再把膠帶撕開。

對于各種物料的制粒，不能死搬教條，必須根據物料的制料特性以及各飼料廠家的具體特點來選擇正確的環模參數和操作條件，因地制宜，才能生產出高品質的飼料。
破模原因分析（一般小企業選用連鑄坯會出現破模）：
1、傳動輪配合面磨損造成環模開裂；
2、壓模襯圈磨損或變形而造成環模開裂。
3、傳動鍵磨損而導致環模撞擊開裂。
4、除鐵裝置效果變差使環模工作面有金屬物體壓痕，而導致環模開裂。
5、環模、壓輥間隙過小，導致環模開裂。
6、短壓縮比小孔徑魚料模，用戶要求無減壓孔，造成環模開裂。

序號 外形特點 產生原因 建議改進辦法
1 顆粒彎曲，外側面呈現許多裂紋 1、切刀離環模太遠且較鈍
2、粉料太粗
3、飼料硬度太低
  1、移動切刀，更換刀片
2、提高粉碎細度
3、增加模孔有效長度
4、添加糖蜜或油脂
2 出現水平橫向裂紋 1、纖維過長
2、調質時間太短
3、濕度過大
  1、控制纖維細碎度
2、延長調質時間
3、控制原料溫度，減少調質水分
3 顆粒產生垂直裂紋 1、原料具有彈性，即壓縮后會膨脹
2、水分過多，冷卻時出現裂紋
3、在模孔內停留時間太短
  1、改進配方，增加飼料密度
2、調質時使用干飽和蒸汽
3、增加模孔有效長度
4 由一源點產生輻射性裂痕 有大粒原料未粉碎(如半粒或整粒玉米粒) 控制原料粉碎細度，增加粉碎均勻度
5 顆粒表面凹凸不平 1、夾雜大粒原料，調質不充分，未軟化，凸出表面
2、蒸汽中有氣泡，制粒后氣泡破裂出現凹坑
  1、控制原料粉碎細度，增加粉碎均勻度
2、改善蒸汽質量
 
6 須狀顆粒 蒸汽過多，壓力過大，顆粒離開環模產生爆裂，使纖維顆粒原料凸出表面成須狀 1、減少蒸汽壓辦，用低壓蒸汽(15—20psi)調質
2、注意減壓閥位置是否準確
附：各種物料制料參數列表如下
物料類型 飼料類型 環模孔徑
  高淀粉飼料 θ2—θ6
畜禽料顆粒 高能量飼料 θ2—θ6
水產料顆粒 高蛋白質飼料 θ1.5—θ3.5
復合肥顆粒 含尿素飼料 θ3—θ6
啤酒花顆粒 高纖維飼料 θ5—θ6
菊花顆粒 高纖維飼料 θ5—θ6
花生殼顆粒 高纖維飼料 θ5—θ6
棉籽殼顆粒 高纖維飼料 θ5—θ6
草炭顆粒 高纖維飼料 θ3—θ6
木屑顆粒 高纖維飼料 θ5—θ16