顆粒飼料機磨損原因大揭秘：
1.原料粒度 因為原料粉碎細度決定著顆粒飼料組成的表面積，粒度越細，表面積越大，物料吸收蒸汽中的水分就越快，調質與顆粒成形就相對容易；粒度過粗，增加壓模磨損，增大能耗，生產率下降。飼料機械廠家給出制粒的正規要求是原料粉碎后的粒度全部通過8目篩面，但25目篩上物不得大于35％，粗纖維含量高的物料需要在制粒過程中添加一定量的油脂，減少物料與環模間的摩擦力，并且成形后的飼料顆粒外觀光滑。
2.顆粒飼料機原料含雜情況 物料中如果含鐵雜質過多，造成壓模磨損加快，這一點應引起飼料顆粒機用戶的注意，所以，原料加工之前的清雜工作很重要。
3.添加蒸汽 物料制粒過程中添加蒸汽，有利于物料軟化，起到潤滑作用，進而減輕物料對機器的磨損，提高產量。一般壓力高低隨壓制物料品種的變化而變化，添加蒸汽后應使物料含水率達到16％ ～17％ ，而物料調質后的溫度控制在78～87~C為最佳。
 4.環模與壓輥之間的間隙 間隙過小，加劇環模與壓輥表面的磨損，特別是在設備啟動和停止時的空運轉期間，這種磨損作用更強烈，環模與壓輥的間隙以0.2～0.4mm為最佳，壓制小直徑飼料或更換新環模時取小值。