一般來講仔豬階段的飼養，與其今后的生長性能關系很大。斷乳仔豬的體重不僅與其今后的育肥速度直接相關，同時還影響育肥豬的育肥品質。仔豬體質弱小，極易發生疾病、死亡或生長不良，哺乳階段的飼養工作因而繁重復雜；仔豬剛出生時唾液淀粉酶、蔗糖酶、麥芽糖酶、胃蛋白酶活性都很低，神經、體液調節并未完全建立，胃酸分泌遲，食物經胃的排空速度也很快。由于以上這些原因，仔豬的消化機能很不完善，應有優質的乳豬料與之相適應，否則容易造成仔豬消化不良。

那么什么樣的乳豬料是優質的乳豬料？筆者認為優質的乳豬料應該是適口性好、仔豬愛吃且不下痢、料肉比低且生長快、能很好地解決斷奶應激、能很好適應規模養殖場的發展需、飼喂經濟方便并經得起市場考驗且銷量大的乳豬料就是好的乳豬料。它不僅要求有好的科學配方而且要有好的精良的加工工藝，配方是目的加工工藝是手段。如何將好的科學的配方轉變成優質產品是由加工工藝決定的，所以配方一旦確定加工工藝是關鍵。合理的配方,優質的原料,只有在性能可靠的加工設備和科學的工藝流程下才能生產出優質的飼料。

乳豬料的主要成份是谷物淀粉（玉米）和已脫毒的大豆蛋白，加工的主要目的，一是殺菌，二是使淀粉糊化。這些都是不難做到的，關鍵是如何合理配置加工設備和加工工藝，以便在最大限度提高乳豬料淀粉糊化度的同時又最大限度地降低對其他營養成分的損失，最大限度地提高生產能力，降低單位產量的功率消耗，從而降低加工成本。本文就乳豬料加工工藝中關鍵的工序和設備選型作一簡單探討。

1 乳豬料以前的加工工藝及存在的問題

過去的乳豬料飼料生產中，玉米經粉碎后與其他物料直接混合攪拌加工成配合料或制粒（或經膨化機熟化處理加工鍋巴料）。這種生產工藝主要存在的問題一是沒有熟化或是糊化度（熟化度）低，仔豬采食后消化率低，影響養殖效益；二是在熟化處理中溫度不便太高，因為各種添加劑已經加好，溫度高了會對某些添加劑產生不利影響，溫度低了熟化度無法提高，所以難以生產出高檔飼料。即便最后使用膨化機進行熟化加工也只能采用環隙出料方式（過去的生產工藝基本上都采用這一方式），生產出片狀料（鍋巴料），然后經破碎、篩分。但此種加工工藝生產的所謂的“鍋巴料”也存在著熟化度低、消化吸收率低、料肉比低等致命弱點，目前此種料有被市場淘汰的趨勢。

2 最新的加工工藝

自 2003 年以來，飼料界的有識之士開始嘗試新的乳豬料加工工藝并取得了巨大的成功。這一新的工藝是：玉米→粉碎→膨化→冷卻→粉碎→（與其它配料）混合→制粒→冷卻→計量包裝。這種工藝加工乳豬料的最大優勢是淀粉糊化（熟化）度高、仔豬采食后的消化率高、對其它添加劑不產生任何不利影響、配方調整方便，極大地提高了生產高檔乳豬料的可行性。

2.1 粉碎工序

目前國內知名的大型飼料機械制造商生產的粉碎機質量都是不錯的，購買時只要選擇與后續產能相匹配的機型即可。對篩片篩孔的要求一般選擇ф 2 —ф2.5 即可，篩孔小耗能高不經濟，篩孔大又不否合乳豬料加工要求。粉碎機的喂料裝置（粉碎機出廠時一般不帶此裝置）非常重要。對于自動化程度不高的小型飼料廠 , 常采用手動閘門控制喂料量。而大型飼料廠常采用葉輪式或螺旋式自動控制喂料器 , 其轉速可調 , 以改變轉速進而改變喂料量。較先進的控制方式是采用負反饋電路，通過粉碎機的電流來控制喂料器的喂料量。粉碎機的出料方式大多采用螺旋輸送加負壓吸風的方式。一般設一臺脈沖除塵器 , 置于出料絞龍出口反向端 , 兼有除塵與吸風兩種功能。這種方式既保證了粉碎系統的除塵 , 又可降低粉碎機的能耗。良好的吸風系統可使粉碎機產量提高 20% 左右。吸風量一般以粉碎機的篩孔風速來確定 , 一般為 2 m/s～ 2.5m/s 為宜。在選擇螺旋輸送機時 , 其輸送能力應比粉碎機產量大 10% 以上。原料玉米經粉碎后提入倉中，待下一道加工工序—膨化加工。工藝設計中要注意物料能夠流暢地流向膨化機，膨化加工中不能斷料。

2.2 膨化機的選型與工藝設計

膨化工序是整個乳豬料生產中關鍵的工序之一。膨化的主要目的，一是殺菌，二是使淀粉糊化，其中提高淀粉糊化度是關鍵。螺旋擠壓式膨化機是適應性較強的加工設備。過去人們認為膨化機的適應范圍是有限的，不是萬能的，一臺擠壓膨化機，不是加工任何物料都有效，有時甚至是不可能的。現在研究表明，通過更換少量零件改變螺旋組合及出料方式，實現一機多用已變為現實。國內膨化技術自上個世紀 90 年代以來有了長足的發展，已經有主電機配套功率 132kw 、 160kw 的商用機型在大量使用，全國知名的大型膨化機生產企業也有好幾家，其中不乏一些先進機型。如現代農裝科技股份有限公司畜禽機械事業部（中國農業機械化科學研究院畜禽機械研究所）作為國內最早開始膨化機研究和推廣的單位，膨化機的生產已具規模化、系列化并在結構、性能、使用可靠性等方面，技術已經非常成熟，并且深入研究過各種物料的膨化特性。并以此為基礎在技術上不斷地進行改進和提高。特別是 2003 年隆重推出的新一代膨化機的拳頭產品— 4000SAL 多功能膨化機，采納、吸收了大量用戶的使用實踐經驗和改進建議，特別對軸承箱、主軸、螺旋（桿）、汽塞、膨化腔、耐磨環等關鍵零部件進行了卓有成效的改進，提高了表面硬度和耐磨性，延長了使用壽命，主要磨損部件螺旋（桿）、汽塞和耐磨環的使用壽命是其它廠家同類產品的 3 倍以上；對膨化機理作了進一步的研究，針對不同的物料進行了大量的試驗，雖然玉米的膨化機理和大豆不一樣（玉米的膨化難度大于大豆），但通過更換少量零部件真正實現了一機多能，既可以膨化玉米、大豆、豆粕、米糠、棉粕等原料也可以直接膨化配合飼料。該機整機使用可靠性處于國內領先水平，其主要性能指標（生產率、玉米淀粉糊化度、脲酶活性指標值及膨化飼料質量）已達國際先進水平。特別指出的是該機在膨化玉米中的卓越性能，堪輿國際同期同類機型媲美，深受廣大用戶的喜愛。其中雙胞胎集團自 2003 年以來使用該型機已達 15 臺之多。加大集團自 2004 年以來的使用量已達 8 臺之多。

膨化機組是膨化加工生產線中的重要設備，可以獨立起動和運轉。但其工藝效果直接受前、后處理設備工藝效果的影響，甚至當前一道工序處理不當時，膨化機往往無法正常運轉。所以，一個合理的工藝設計，不僅要正確選用主機，而且生產線上各輔助設備的匹配和工藝參數的確定也同樣不可忽視。

螺旋（桿）式擠壓膨化機，從機械的角度看是并不復雜的設備，但擠壓膨過程對操作參數的波動比較敏感，尤其對膨化腔的工作溫度、喂料速度和物料成份（包括含水量）等的變化。操作參數的波動往往是人為因素造成的，所以操作人員工作崗位的相對穩定和工作素質提高，是保證生產穩定運轉的重要條件。

2.3 物料（玉米）膨化后的冷卻

物料經膨化后溫度和水分比較高，為保證產品品質和便于下一道工序處理，必須迅速冷卻。目前膨化玉米的膨化機出料方式主要是模板出料，幾何尺寸相對較大，應選擇翻板逆流式冷卻器或滾桶式冷卻器。翻板逆流冷卻器占地面積小但高度較高，滾桶式冷卻器高度低卻占地面積相對較大。對冷卻器可根據其生產能力并結合現場空間高度場地面積進行合理配置。一般情況下冷卻器出廠時都不帶風機和關風器，但可向冷卻器生產廠商咨詢適配的風機和關風器。一般說來，在風機出口必須設一個風量調節門，以冷卻不同特性的物料，另外在安裝時，沙克龍與風管最好用石棉保溫，以防冬季出現冷凝水造成的風網堵塞。

膨化后物料的再粉碎。由于物料經膨化后幾何尺寸相對較大，為便于下一道配料、混合工序的工作，必須對物料進行再粉碎。這次粉碎非常簡單，能耗非常低，選擇比原料粉碎機功率小的粉碎機即可。

2.4 制粒

制粒是乳豬料生產工藝中又一重要環節。顆粒飼料具有營養分布均勻、便于貯存運輸和不發生自動分級等優點，在養殖業中得到廣泛的運用。制粒機制粒性能的好壞直接影響飼料的質量。制粒機是傳統的熱加工設備，分環模與平模兩種，目前環模制粒機使用較為普遍。但在選擇時，一定要考慮配方成份的化學成份和物理性質。原料化學成份主要包括蛋白質、淀粉、脂肪、纖維素等。而原料的物理特性主要包括粒度、水分、容重等。長期以來，人們比較忽視這一問題，事實上制粒機的許多結構參數如模孔長徑比等應被納入工藝設計考慮的范疇。

過去飼料廠為提高制粒效率，降低能耗，常采用大模孔制粒然后通過破碎機將大顆粒破碎。顆粒料破碎后，應進入分級篩分級，大顆粒返回破碎機再次破碎，細粉進入顆粒機進行二次制粒。這樣的工藝既增加設備又煩瑣。目前比較先進的方法是通過改變制粒機環模長徑比，可以直接生產優質的顆粒料。實際上由于主要原料已膨化，制粒難度降低，不僅可提高生產率而且大大降低了環模的磨損，進而降低了生產成本。

事實上新的加工工藝在設備上總量并沒有增加，其它的加工工序也沒有什么變化。從上文可以看出，新的乳豬料加工工藝只不過是在膨化和制粒的環節上做了一些變動。但這一變動卻引起了乳豬料加工革命性的變化。