提高粉碎機效率的途徑

　　————剪式錘片粉碎機技術介紹————

　　專利產品剪式錘片粉碎機在2010年問世后，它的粉碎效率高、產量穩定、易損件錘片和篩片省等優點引起國內外同行業的關注。剪式錘片粉碎機提高粉碎機效率的根本原理就是增加粉碎機錘片和物料的錘擊速度差，而這一理念是許多專家和同行公認的，也是長期以來人們所追求的。

　　在錘片粉碎機工作時，物料從上部進料口進入，物料運動矢量方向向下，在粉碎機進料口出，錘片沿圓周切線方向錘擊物料，這時，錘片和物料的錘擊速度差最大，效率最高，接下來物料和錘片在篩表面作同向圓周運動，錘片和物料的錘擊速度差減小，粉碎效率下降。

　　為解決粉碎機內這一速度差問題，許多專家和同行也作了不少努力，例如：

　　1，適當調節錘篩間隙。利用篩表面的摩擦力隨物料與篩表面距離不同而摩擦力不同的特點，通過調節錘篩間隙，增加錘片和物料的錘擊速度差，從而提高效率。但是，在飼料生產過程中，篩孔不同，原料不同，錘篩間隙需要經常調整；在粉碎機內，粉碎機的剛開始工作和工作一段時間后，粉碎機內腔的顆粒成分也會變化；在粉碎機部件中，錘容易磨損，錘片前端磨損后，錘篩間隙變化增加，產量就會下降，難以持久。當然，為了某種粉碎機產量測試工作的需要，對某種原料，某種篩孔，確定合適的錘篩間隙和吸風，在不考慮篩片和錘片使用壽命的情況下，可以在短時間內取得很高的粉碎效率的數據，但是，在飼料粉碎生產中，這種以操作人員的工作經驗為條件出現的各種特定的測定數據和粉碎機本身的技術含量是二回事，具有豐富操作經驗的人員及其勞動也需要很高的使用成本。見圖1，錘片磨損后，錘篩間隙增加，摩擦力減小，粉碎效率下降。

　　2，合理利用篩的反面毛刺。將篩沖孔發毛的一面放在里面，可以增加摩擦力，但用不多久，篩孔毛刺磨光后，效率沒有了。持久時間約30分鐘到1個小時。見圖2。

 

       3，增加吸風。在粉碎機系統加負壓，吸緊附在篩內表面的物料，使物料在篩表面摩擦力增加，也可以增加錘片和物料的錘擊速度差，但吸風增加也會增加錘、篩的磨損，效率不持久。同時吸風的功耗也增加。

　　4，在粉碎機內放置搓板，搓板有阻物料環的作用，但是作用有限，一是搓板的齒作用于錘的前端，摩擦面小，錘片磨損也有耐久問題；二是搓板擠占篩的包角，搓板面積過大篩就會減小，而篩面積過小產量就會減少。圖3

 

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　　5，采用魚鱗篩技術。魚鱗篩表面有許多小的突起，起到增強摩擦的作用，魚鱗篩不占篩包角可以增加篩面積，比搓板有進步，但魚鱗篩的小突起容易磨損，價格較貴，推廣很困難，核算增加的產量和抵去篩的費用后，效益不明顯。圖4

 

　　6，采用薄錘片技術。薄錘片形狀側面窄（4毫米以下），其原理是不易攪起物料，不易產生物料跟錘片同速旋轉的趨勢。一般情況下，在同種型號結構的粉碎機采用薄錘片后，都可以在原有的基礎上增加產量20%左右，薄錘片技術比較有效，又很隱蔽，非常有利于對各種粉碎機產品的銷售工作，特別是在粉碎機在測定產量時，產生了短期的對粉碎機生產商有利的狀態，很容易將其他非有效技術特征的產品推銷出去。但是薄錘片使用壽命短，一般連續使用大約在10天左右需要更換，去掉最后幾天的低產、去掉更換錘片的金錢、時間和人工費用后，效益有限。圖5

 

　　7，2009年又出現了剪式粉碎機，此粉碎機發明了定錘板架結構，在轉子外裝有定錘板架，定錘安裝在板架上，工作時，這一部件結構起了特別的作用，它可以給旋轉的錘片一個安全檔限，當片錘遇硬物晃動時，在錘的2/3處就會沿定錘板架外圓滑動，并能沿定錘根處（定錘前端有一定的角度）按錘側邊沿線向外滑動，自行滑過定錘，使片錘與定錘成剪刀的剪切運動狀態，這樣就避免了錘片和定錘相對安裝的危險方式，沒有了相撞的對應面，不會產生迎面相碰的情況，另外定錘的數量可以大大增加，定錘對稱，錘片受力也對稱。圖6、圖7

 

 

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　　8，魚鱗篩、薄錘片和剪式錘片粉碎機等技術的比較。

　　

　　魚鱗篩、薄錘片和剪式錘片粉碎機，粗看起來，這三者沒有什么關系，但仔細分析還是有其內在的聯系。

　　魚鱗篩是篩表面增加摩擦阻力，使物料旋轉速度減慢，增加錘片和物料的錘擊速度差；薄錘片從錘片入手，減少錘片厚度，減弱錘片帶起物料旋轉的趨勢，從而提高錘片錘擊速度差，也是異曲同工。相比來說魚鱗篩使用壽命短8個小時左右，薄錘片的使用壽命可以達10天左右，在使用壽命上，薄錘片有進步。

　　剪式錘片粉碎機內有大量的定錘，按裝在篩表面，也起到“使物料旋轉速度減慢”的效果，和魚鱗篩相比，不必采用薄鐵皮，可以采用大塊的高硬度合金鋼制造，可以大大增加摩擦部件的有效性，與新篩網的毛刺和魚鱗篩的小突起相比，摩擦力更耐久更有效，成本低、使用壽命長；魚鱗篩突出部分，可以改變物料運動方向，使物料產生朝篩孔方向的分力，定錘得前端也有斜角，也可以產生朝篩孔方向的分力。

　　與普通粉碎機采用薄錘片相比，薄錘片是因為它不容易攪起物料，攪起物料會產生物料跟錘片同向旋轉的趨勢。采用定錘后，完全可以采用厚錘片（8毫米以上），因為此時攪起的物料碰到定錘，也可以產生錘擊效果，錘擊后的物料速度減低了，后繼的錘片又可以對其產生另一次高效錘擊。由于在粉碎機內篩內均布滿了定錘，在粉碎機內產生多次高效錘擊，粉碎效率大大提高。

　　由于定錘起到一半左右的粉碎效果，定錘采用特殊的合金鋼構成，可以用15年以上，而錘片又采用加厚錘片，因此粉碎機錘片的更換時間大大延長，約半年至1年左右更換一次，使用成本大大降低。（經使用統計，和普通粉碎機采用普通錘片相比，同等使用條件下錘片金額約1/3）；同時，定錘使得篩表面的物料移動速度也下降，使得篩的磨損下降，篩的使用壽命也增加了。

　　與普通的粉碎機依靠調整錘篩間隙相比，錘片磨短了，產量就減低了，剪式粉碎機不僅依靠錘的前端和篩表面摩擦，而且主要是依靠錘片長邊和定錘剪切和摩擦來粉碎，錘片工作面大大增加，在前端磨損后，側面仍然保持良好的工作狀態，因而厚錘片可以使高產粉碎狀態保持更長的時間。粉碎效率比較見附表9