制粒就是將配合全價飼料粉料壓制成顆粒的過程．要使顆粒達到良好的品質，必須對配合粉料進行調質，其目的是提高飼料中淀粉的熟化程度、提高物料的水份及溫度保證最佳的入模水份及溫度，淀粉熟化有三個條件，即溫度、水份和時間。目前制粒機上最廣泛使用的是單層調質器，物料在調質器中的滯留時間一般在10-30秒，經制粒后，淀粉的熟化度一般不超過30%，僅適用于畜禽顆粒料的生產，因此如果要生產出高品質的飼料就必須改進調質器的結構或改進制粒工藝以提高制粒的熟化度。
1、選用多層迭加組合型夾套強調質器．此類調質器的夾套之間加入蒸汽可起保溫作用，能有效減少熱損失，提高調質后的粉料溫度，同時由于選用了多層調質筒體，延長物料調質時間，物料與蒸汽充分接觸混合，有充分的時間吸收水份，且在溫度和水份的共同作用下，提高淀粉的熟化程度，制粒后淀粉熟化度可達到30%-40％左右．
2、選用雙軸差速調質器（DDC）。此類調質器殼體由直徑不同的兩個大半圓體焊接而成，并帶有清理門和液體、蒸汽添加口。由于雙軸轉速不等、旋向相反的差動運動，使物料和蒸汽、液體在漿葉葉片的攪拌下從兩攪拌軸中間向上拋起并形成對流，充分剪切交錯和混合，雙攪拌軸中一軸起輸送作用，另一軸起混合攪拌作用，物料調質時間通常為60—180秒，調質器運轉方式不同調質時間也有所不同，通常運轉的方式為向背運轉而當兩個主軸相向運轉時調質時間會更長。一般而言SBTZ系列的雙軸差速調質器淀粉熟化度一般可達45%—50%左右。
3、選用雙軸差速調質器（DDC）和普通夾套調質器。此類調質組合方式一般在蝦飼料生產中采用比較多，雙軸差速調質器方在上層，主要起混合攪拌的功能，讓物料和蒸汽間、物料和物料間的充分混合；下層采用普通調質器，可以是一層或多層，讓物料與蒸汽間攪拌均勻后有一個延時過程，解決物料對蒸汽、水分的吸收和溫升的問題。這總配置對穩定物料進制粒壓制室的流量也很有好處。
4、與膨脹器組合使用進行二次制粒，此時膨脹器只作為高溫強調質器使用。制粒機主機和膨脹器組合使用。物料經喂料、調質、膨脹器螺桿螺套的強烈擠壓和剪切，形成短時高溫高壓，由于強烈的擠壓和剪切及高溫作用，促進淀粉的熟化，再經制粒機模輥強烈擠壓成形，淀粉熟化程度進一步提高，一般可達35-45%左右。我們采用的就是FEX-25型膨脹器與40型制粒機組合制粒的工藝。
提高制粒的熟化度，不僅與選用的設備有關，而且與其它多種因素有關，如物料的粉碎粒度、環模模孔的結構、調質蒸汽質量、調質軸上的漿葉安裝角度、調質軸的轉速、配方和產量等等，一旦設備選型以后，應根據實際情況調整到最佳參數，以提高調質效果及制粒的熟化度，并能有效提高制粒機的工作效率，降低噸料耗電量，獲得最佳的經濟效益。