1、制粒機(jī)飼料廠使用的制粒機(jī)有環(huán)模和平模兩種。平模更適合于粗飼料的制粒，因此僅對(duì)環(huán)模制粒機(jī)作以說(shuō)明。由于環(huán)模制粒機(jī)的工作原理大體相同，選型時(shí)對(duì)其性能的評(píng)定主要從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性、操作方便程度、結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇、加工手段、制造水平、零部件選材、進(jìn)貨渠道及控制功能等幾方面來(lái)綜合考慮。

　　2、冷卻器冷卻是為了制粒后產(chǎn)品能保持較好的貯藏性能，是制粒后不可缺少的程序。長(zhǎng)期以來(lái)，制粒以后冷卻采用錯(cuò)流式冷卻，雖然能滿足使用要求，冷卻顆粒溫度小于7oC但在操作時(shí)如不慎就容易達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。因此，近期出現(xiàn)的逆流式冷卻器是冷卻原理較為合理的機(jī)型，因?qū)α魇綗峤粨Q系統(tǒng)最為完善和合理。

　　3、碎粒機(jī)碎粒可節(jié)約動(dòng)力消耗，提高畜禽的消化吸收率。目前碎粒機(jī)幾乎全部采用輥式碎粒，其性能主要通過(guò)對(duì)機(jī)器的結(jié)構(gòu)合理性、結(jié)構(gòu)參數(shù)、工藝參數(shù)、加工水平來(lái)評(píng)定。輥徑大壓力大，容易擊碎。壓輥齒形有兩類，一類是交叉的斜齒，而且以鋒對(duì)鋒為宜，齒數(shù)不宜過(guò)多，這就減少出粉率;第二類是直齒與斜齒組合，這種組合處分率亦較少，但這兩類齒形排列都能滿足使用要求，出粉率應(yīng)控制在3%以內(nèi)。但從實(shí)際使用出發(fā)，調(diào)節(jié)兩輥的距離十分重要，否則在兩輥距離不等情況下工作，產(chǎn)品不均勻，可以在調(diào)節(jié)手輪處設(shè)有表尺以便于操作。另外選型時(shí)必須注意碎粒機(jī)的進(jìn)口尺寸，要與冷卻器出口完全吻合，否則將增加出粉率。

　　4、分級(jí)篩碎粒后物料經(jīng)分級(jí)后除去其粉料部分，以保證物料具有純粹的小顆粒，使喂養(yǎng)效果達(dá)到最佳。現(xiàn)有分級(jí)篩主要有振動(dòng)分級(jí)篩、回轉(zhuǎn)振動(dòng)篩，兩者都能達(dá)到較好的效果。振動(dòng)分級(jí)篩應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)、流量來(lái)調(diào)整篩體的振幅，以達(dá)到最佳效果。回轉(zhuǎn)振動(dòng)篩由于篩面距離較長(zhǎng)，所以分級(jí)效果較好，亦是常用設(shè)備之一。總之，這兩類機(jī)型均能達(dá)到使用要求，分級(jí)效率可達(dá)到98%~99%以上。

　　5、熟化熟化是為了提高飼料的糊化度，改善顆粒飼料的耐水性所設(shè)置的工序，同時(shí)亦可改善制粒性能及食用品質(zhì)。熟化工藝還處于初級(jí)階段。目前，后熟化工藝所選用帶蒸汽添加系統(tǒng)及夾套保溫裝置的熟化穩(wěn)定器，使料溫保持在80oC~90oC顆粒在機(jī)內(nèi)可保持20~40min(可調(diào))，使顆粒中的淀粉糊化或能成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這就能滿足耐水性達(dá)6min以上的要求。

　　6、擠壓(膨脹)器、膨化機(jī)擠壓膨脹器與膨化機(jī)工作原理極為相似，主要是結(jié)構(gòu)參數(shù)及工藝參數(shù)相差較大，如螺桿壓縮比，1.05~1.2:1擠壓室內(nèi)穩(wěn)定為120oC~130oC擠壓腔內(nèi)工作壓力為9.8×10-5~4.9×10-6Pa.有害因子的破壞率在80%~90%以上，淀粉部分的糊化度為85%~90%.

　　另外螺桿合螺套的材料是否合金鋼，加工手段是否合理、先進(jìn)，熱處理后性能如何，這些參數(shù)與使用效果有著直接關(guān)系，不可忽視，必須了解。