ZFR平衡式轉子秤系統
一、 概述
標準系統是由旋轉式給料機ZFG、轉子式稱量系統ZFM及計算機控制子系統ZFC組成?？捎糜趪娏鳌⒎菄娏鳡?、粉狀物料的動態連續給料與計量，在水泥、化工、鋼鐵、冶金、發電、食品等行業有廣泛的應用，尤其是在水泥廠的煤粉定量工藝環節中，該系統有著其它計量方式不可比擬的優勢，對節能降耗、穩定工況起著極其重要作用。
二、工作原理及過程
物料首先進入給料機緩沖室，在攪拌和重力的作用下進入均壓室，在該室內物料密度不受倉壓影響并保持恒壓，隨著給料機的旋轉，物料填入喂出室，通過分隔葉輪將物料均勻排出至下端轉子稱量系統。物料排出速度隨給料機轉速變化，可以做到無級調節。物料到達轉子秤體后，被其內部均速旋轉的葉輪刮走，在秤體內沿圓周運行半周后經出料口排出，由于秤體內始終半周有料，通過檢測無料側傳感器的信號變化，檢測出物料的重量及變化量，重量信號和轉子脈沖傳感器發出的轉速信號送入計算機后通過積算便可得到瞬時流量。
三、主要特點
1、給料機采用獨特的多層結構設計，既能適應噴流狀物料又能最大限度地降低由于物料水分高造成的堵塞影響，密封性好，無泄漏及揚塵現象。
2、轉子秤采用平衡式計重原理，內部采用特殊工藝處理，密封嚴密，零點穩定，計量準確，葉輪上局部物料附著不引起計量誤差。
3、主要機電器件及傳感器均為美、日、韓原裝進口，確保系統長期穩定運行。
4、與現有系統相比，轉子采用“浮動密封”技術，并且密封與疏導相結合，增加了運行可靠性，降低設備維護量。
5、與現有設備相比，均壓室內增設“防塞死結構”，從而擴大了物料適應范圍，使系統更加長期可靠運行。
6、秤體結構防護及作業防護完整，便于日常安全操作及安全生產。
7、給料機和轉子秤可組合在一起，也可分別單獨使用。
四、技術性能指標
1．連續計量工作方式
2．計量精度：≤士1%
3．給料能力：0．5～100m3／H
4．環境溫度：-30℃～60℃
5．工作電源：380VAC士10%，220VAC士10％，50Hz士3
平衡轉子秤微計算機控制器
一、控制器簡介
系統采用先進的十六位CPU，5寸真彩液晶顯示器，國際標準鋁合金機體，盤裝結構，美觀可靠。
系統軟硬件均采用目前國際流行的模塊化設計方法。硬件輸入、輸出通道全部光電隔離，電源采用DC/DC隔離，使系統運行穩定可靠。在軟件設計中采用模糊控制及相關分析技術，從而大大提高了系統的控制精度及運行穩定性。為適應復雜控制系統的需要，儀表設有多通道輸入輸出接口，可方便組配DCS系統，主要技術性能如下：
＊模擬輸入：四通道全光電隔離 24位ㄓ一∑A/D轉換，更新速率達 3KHz，輸入形式可為0～20mV電壓、0～5V電壓或4～20mA電流。
＊模擬輸出：四路十六位光電隔離D/A輸出，輸出形式為0～10V（0~5V）電壓輸出；一路4～20mA電流輸出。
＊脈沖輸入：三路獨立脈沖頻率檢測，并設有光電隔離。
＊開關量輸入：八路開關量輸入，光電隔離。
＊開關量輸出：十四路開關量輸出，光電隔離。其中儀表本身直接含三路無觸點強電開關量輸出，用于直接控制強電設備，還有兩組集電器輸出。
二、工作控制原理及過程
將轉子稱量系統壓力傳感器產生的重量信號進行現場處理后，通過電流傳輸接入計算機模擬輸人端，轉子轉速脈沖信號及給料機轉速脈沖信號分別接入脈沖輸入端。在重量控制模式下，計算機通過對重量信號與轉速信號的積算得到瞬時流量，再與設定流量相比較，通過PI調節，使“瞬時流量”趨于“設定流量”，系統的流量調節是通過儀表的D／A輸出控制矢量變頻器的運行頻率而實現的。在容積控制模式下，計算機通過檢測給料機轉速脈沖信號及系統固有參數（容重、單位脈沖體積等）計算出瞬時流量，然后進行比較和控制。
為進一步提高系統運行可靠性，本系統在硬件上還裝有“運行狀態檢測器”，計算機時刻監測料流狀況，一旦有卡堵現象，立刻停機及報警，從而避免喂料機塞死現象；在軟件上采用“模糊控制”和“相關分析”技術，提高系統運行的穩定性、可靠性。
三、技術指標
（1）面板尺寸：160×160mm
（2）表體尺寸：150×150×200（深）
（3）電源：220V/110V±10% 50Hz±3 Hz
（4）功耗：20W (MAX)
（5）環境溫度：-10℃~50℃
（6）環境溫度：≤85%
（7）顯示方式：5寸彩色顯示器
（8）操作方式：鍵盤
（9）顯示流量：00.00~99.99T/H
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