國民經濟的增長，人民生活水平的提高，市場對各種生物質顆粒燃料的需求不斷上升，顆粒燃料生產廠家對顆粒機主要易損件——環模的需求也不斷增長，其質量的好壞直接影響顆粒燃料生產者的生產成本和顆粒品質。據不完全統計，環模損耗費占整個生產車間的維修費的30%以上，顆粒品質的好壞更是對顆粒燃料的銷售產生極大的影響。可見，如何對環模進行正確選用、合理使用和有效的維護對生物質顆粒生產者來說是極關重要的。環模是一種多孔性環形易損件，壁薄，模孔密布，裝配尺寸精度高。工作時，細碎后的秸桿，雜木等在旋轉的環模及壓輥的擠壓下，從內壁通過模孔向外成條狀擠出，再由切刀切成所需長度的顆粒。下面對環模選用、使用及維護作些淺析，以供大家參考。
環模一般由碳鋼或合金結構鋼，或者不銹鋼經鍛造，機加工、鉆模孔及熱處理等工序制做而成。目前，國內市場流行的環模有高有低，其主要原因是在選材、工序選用和控制等方面的不同造成的。國內一些小廠生產的環模主要由碳鋼或合金結構鋼經鍛造，麻花鉆鉆削模孔，再經普通熱處理加工而成。這樣的環模在生產過程中通常出現這樣或那樣的問題，如新模裝機需經長時間的洗模工序，能耗高，產量低，顆粒品質差及爆模等現象。另外還有一個更為嚴重的問題就是使用壽命低，不耐磨。
1.應選用不銹鋼制環模，環模選用不銹鋼鍛坯，是環模使用壽命高的本質保證；
2.應選用經槍鉆加工的模孔，利用多工位槍鉆對模孔進行加工，能保證模孔光滑，不會形成歪孔（即模孔中心線與環模圓周中心線不同軸），從而達到環模出料快，顆粒品質好（顆粒表面光滑，顆粒均勻）等特點；
3.應選用經真空熱處理的環模，對環模進行真空熱處理是對前幾工序加工品質的進一步保證，它保證了環模材料的高耐磨性、高強度，以及對模孔的光滑度進行了有效的保護（避免了模孔的氧化）。
合理選用優質的環模是顆粒燃料生產者降低生產成本、提高顆粒品質的關鍵。
