2、生產過程合理定員定崗。飼料生產從原料接收、配料、混合、打包、成品入庫是一個連續的生產過程，任何一道工序不暢都將導致整個生產緩慢或根本無法進行生產。合理搭配和安排人員及人員數量，保證每臺設備的空運轉時間最短、滿載運行率最高，才能實現生產效率最高，而能耗最低。
 

       3、保證設備運行狀態良好。

       保證生產連續作業的基本條件是設備能連續正常運行。設備在無病狀態下能正常運行，需要有熟練的操作工正確操作；如操作不當，會破壞設備或縮短設備使用壽命，造成生產過程中會出現設備故障；同時，制訂可行、有效的設備保養、維修計劃，做到計劃預防修理，將事后維修降到最低，才能使設備始終處于良好的運行狀態，不會因設備無計劃修理或故障，影響正常生產過程和生產計劃的完成，從而提高生產效率。
 

       4、嚴把物流關，降低物料損耗。

       嚴把原料接收、保管關。原料接收時，除重量核實外，還應嚴格控制物料的水分、雜質含量。如原料水分高，儲藏過程中容易出現發霉、變質而導致其不能使用，經企業帶來直接的經濟損失；高水分的原料又將增加粉碎、制粒工序的生產難度，如出現堵篩、制粒升溫慢等問題，造成生產過程不連續，生產率低，同時會因需要散發大量的水分而增加加工過程的能耗；而原料水分過低，則應與高水份的原料配搭使用以降低原料成本。在接收原料時要經過篩選，如雜質含量大，篩選出下腳料多，將直接增加原料成本。因此，控制原料的水分（應低于成品的水分含量）和含雜量，是降低物耗的關鍵環節。要接收過程中，要求原料包裝要完整，以降低使用運輸中損耗，卸車完畢要及時清掃現場收集可用物料。原料入庫后，要堅持先進先出的的則，避免由于存放時間長，引起變質不能使用或水分損失，損耗增加。存放過程中特別是夏季，要不斷巡倉，必要時進行倒垛，保持物料垛間的通風、防水、防潮、防霉、防鼠，將損耗降到最低。
 

       嚴把生產過程物耗關。投料時，每一袋的殘余料應在允許范圍內。投完一批或一品種后，要將地上拋灑的物料及時清掃利用；轉運原料時注意爛包，盡可能不拋灑，如有應及時回收。生產過程中，篩選出的下腳料、除塵器收集的塵料，要及時進行挑選、回收利用，每批料的料頭、料尾、洗機料、不合格料應按要求及時回機，避免堆放時間長而報廢。同時，生產過程中要禁止“跑、冒、滴、漏”現象，以降低損耗。
 

       成品打包時，首先必須掌握包重的準確性。其次，每一批成品打包完畢，要及時清掃現場，及時回機，避免交叉污染和不同配方成本的料混淆造成浪費；保持通風、防水、防潮、防霉、防鼠，保證貨物效期安全。發放時堅持先進先出，避免掛包。

機配件和各種生產耗材要專人保管，主管領導審核，專人領用，定期考核。
 

       5、人離開時必須關燈、風扇等。
 

       6、電腦、打印機等辦公用品不得長時間開機而不用，每天下班前應關閉電源。