1 布局設計的準備

      做設備布局設計時，首先確定原料庫、生產車間、成品庫的相對位置和生產車間的占地面積及高度。

1.1 原料庫、生產車間、成品庫的相對位置的確定

       原料庫、生產車間、成品庫的格局大致有2種形式（按物料在加工線路中的流向）：“7”形即拐彎形（圖1）和“一”形即直通形（圖2）。

       影響選擇這兩種形式的因素有很多，如：飼料廠用地地形、地貌；廠區外主干道路情況；廠區內物流；環保要求（粉塵排放和噪音對廠區周邊的影響）等。

1.2 生產車間占地面積的確定

      飼料廠的產品結構、市場份額及發展目標決定其所需的加工工藝和生產規模的大小。合理的加工工藝能滿足市場對產品要求的變化，合理的生產規模能滿足在一定時期內企業市場發展的要求，做到既經濟，企業又能可持續發展，避免出現產能過剩，給企業發展帶來壓力。

       飼料加工工藝和生產規模的大小確定后，整個生產線配置的粉碎線、混合線、制粒線的數量就確定了，生產車間的占地面積基本可以確定。同時需考慮生產車間內的安全疏散通道，飼料廠的生產車間屬于丙類建筑，當每層面積＜250m2，設2個安全疏散口；當每層面積＜250m2，且同一時間的生產人數不超過20人，設一個安全疏散口。

1.3 生產車間高度的確定

       生產車間有2種模式：a.無地下室，局部地坑，地面上6層；b.地下有地下室，地面上5層。根據用地的地質條件選擇哪種模式，如湖北江漢平原地區，地質條件較差，或開挖成本很高宜選擇a模式；丘陵地帶，地質條件較好宜選擇b模式。

      生產規模的大小決定了粉碎機、混合機、制粒機、冷卻器、回轉分級篩的型號規格，以及待粉碎倉、配料倉、待制粒倉、成品倉的倉容。這些影響生產車間高度因素的參數確定，生產車間的高度也基本可以確定。

      以上3點的合理設計，將會給企業帶來豐厚的直接和間接經濟效益。原料庫、生產車間、成品庫的相對位置合理，接收原料、成品發貨效率提高，物流成本、裝卸成本會降低；生產車間的占地面積及高度設計合理，企業的建筑和設備投資將減少，設備運行成本將降低。
 

2 各個工段、各臺設備的檢修、操作空間

      全價飼料加工工藝多數采用的是先粉碎后配料工藝，其工段大致可分為原料接收清理工段、粉碎工段、配料混合工段、制粒冷卻篩選工段、成品包裝工段。下面按工段探討幾個主要區域設備的檢修、操作空間。

2.1 原料接收清理工段

      原料接收一般分兩處：a.筒倉原料接收；b.生產車間原料接收。筒倉原料接收口設在廠區內主干道路邊，大口徑卸糧坑，便于大貨車兩邊卸料，貨車行走路線直進直出，在卸糧坑另一側還需考慮一條輔道路。生產車間原料接收口設在原料庫中，一般為2個或2個以上，卸料口的尺寸大于托盤（1600mm×1400 mm）即可，卸料口盡量為一排，若不是一排，需考慮叉車的行走空間。

2.2 粉碎工段

      該工段主要考慮粉碎機的檢修、操作空間，粉碎機四周要有通道，粉碎室兩側的檢修距離≥800mm，便于更換篩片，粉碎機軸端檢修距離不小于錘片軸的長度。

2.3 配料混合工段

      該工段主要考慮混合機的檢修、操作空間，一般該區域空間較寬敞，不會存在什么問題。

2.4 制粒冷卻篩選工段

       在飼料廠設備操作中，制粒機的操作空間相當重要，因為制粒機周邊的工作環境較惡劣，具有溫度高、環模重，更換頻率高、壓輥易磨損等特點，在設計時，該區域的空間以寬敞為宜，建議操作距離≥2m，同時也能滿足調質器軸的檢修。回轉分級篩的占地面積較大，主要考慮回轉分級篩傳動的維護、檢修空間，更換篩框的空間。

2.5 成品包裝工段

      包裝區是人員操作較集中的區域，套袋工和封包工的操作直徑范圍≥1.2m，編織袋放置區的范圍≥1.2m較宜。

      以上5點主要闡述的是主要區域設備的檢修、操作空間。飼料廠生產車間中，還有很多輔助設備，如輸送設備、除塵設備等，同樣需考慮其檢修維護、操作空間，可以遵循以下2條原則：a.非操作通道≥0.5m；操作通道0.8≥m；主要通道1.0≥m。 b.一般車間內有縱向或橫向主通道，寬度為1.0～1.2m，各單個機器間橫向通道為0.6～0.8 m，最小觀察通道或操作檢修間距不應小于0.6m；通道上方2.2 m范圍內不宜有管道或其他機械；主通道應靠近安全出入口；設備配置高度：需經常觀察的點，宜離樓地面1.4～1.6m。需較多體力操作處，宜離樓地面0.8～1.2m。

      飼料行業的競爭越來越激烈，優化產品結構、提高產品質量、降低運營和生產成本，是飼料企業的必然選擇。飼料工程的優化設計，做到經濟合理，安全實用，有利于降低生產成本，降低設備和建筑折舊壓力，這對提升飼料企業的競爭力是非常重要的。