第一，要解除瓶頸生產工序，瓶頸工序決定最大產能，100個環節中，只要存在一個環節效率低下，那么99個環節的努力都可能解決不了進度落后的問題。譬如：混合機每小時混合12噸，但出料每小時最多8噸，出料這個環節就是瓶頸，因此抓住瓶頸工序的生產節拍，不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。舊瓶頸解決，新瓶頸又產生，不斷消除瓶頸，持續推動PDCA，實現生產效率大提升。那么，如何有效解除瓶頸工序呢？首先找出系統瓶頸才能決定如何挖盡瓶頸的潛能，給予瓶頸最優質的資源支持，給瓶頸松綁（繞過、替代、外包），持續改進重新尋找新瓶頸。

配料秤

      第二，是實施績效、計件薪酬。“旱澇保收”的員工根本就不可能有積極性，用一句話是“計時不要臉（渾水摸魚），計件不要命”。管理既是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。現場效率改善不是犧牲員工利益達成公司利益，這樣的改善注定會失敗。生產管理最寶貴的財富就是員工，員工的核心是激勵，激勵的重點是滿足員工的需求。計件薪酬后產能效率一般都能提升10%以上，在生產管理中，一般來講，只要品質好，效率自然高。不合格品往往會影響3倍以上的效率。“品質是制造出來的”這個道理誰都懂，但如何執行很多人就不懂了，在實際生產管理中，通常的做法有如下兩點：自檢和互檢。農業部的《飼料質量安全管理規范》是很有針對性的管理工具。

出料口

       第三，人是提高生產效率的首要因素。針對目前飼料廠生產人員流動頻繁的現狀，打造一支相對穩定的生產團隊是保證如何提高生產效率的重中之重。合理的人員配置、熟練地操作技能、各崗位之間的流暢配合、各部門人員之間的溝通協調，都是提高生產效率的前提。譬如車間培養一專多能的“萬能工”，每個員工能夠勝任三個崗位，每個崗位有三名員工能夠勝任，這也就是所謂的“三三制”原則。譬如壓縮編制，投料人員兼叉車工，保管員兼叉車工、裝車工兼叉車工、中控員兼班長等，當然各個車間根據自己的生產實際情況進行操作。

膨化機

       第四、做好生產計劃的組織與實施。根據市場與生產兼顧的原則，合理安排生產計劃，根據銷量情況，銷售量較小的品種集中生產，銷量較大的品種批量生產，中控室合理安排落實生產順序，減少生產計劃的變動性，避免頻繁更改計劃。掌握工業用電的峰、谷、平規律，機動靈活的安排生產時間，能夜班生產的不安排白班，能單班生產的不安排雙班。

       第五、設備的正常運行是生產效率提高的根本。注重設備的維護和保養，設備的日常巡視、定期檢查、定期保養堅持五定（定點、定時、定質、定量、定人）原則，特別注意作業環境比較差的設備，設備故障時，領導親臨現場組織搶修與協調，爭取最短時間排除故障，減少停機待機時間。

混合機

       第六、加強各工序生產過程的管控。飼料生產工藝屬于密閉式生產，飼料從原料投入到成品產出都是在密閉的管道和容器中流動，所以要求各工序的作業結果100%準確，才能保證最終成品是合格產品。投料工在原料投入過程中隨時檢測原料的質量，不合格品要全部剔除，并按要求投入指定的合格原料；制粒工根據產品要求合理調節蒸汽大小、切刀間距、分級篩的搭配；中控員正確輸入配方和使用指定的原料倉號，并隨時檢查配料秤的精度；小料工按配方標準稱量各種添加劑等……

膨化電流自控

       第七、崗位少人化，人工操作向機械化、智能化作業邁進。碼垛使用機械手或者碼垛機、筒倉入廠使用液壓卸車平臺、散裝DDGS卸車使用裝載機、小料添加使用微量秤、制粒機和粉碎機使用電流自動控制，原料入庫、出庫、車間使用，成品入庫、出庫實時管理系統的使用等，機械化和智能化的應用大大降低人工的勞動強度，提高工作效率。
以上七點部分的概述了提高生產效率的一些舉措，無非是“人、機、料、法、環”的內容，學習、思考、創新是發展之源，不同的時期有不同的要求，但只有不斷的學習、思考、創新才可以提高效率。