1  原料接收與清理

　　1.1 原料接收

　　原料接收是保證飼料產(chǎn)品質(zhì)量的***道工序，接收設備與工藝的設置要保證原料產(chǎn)品的安全貯存，接收過程中要合理組合原料的清理設備。

　　1.1.1 從源頭抓起，嚴防死守灰色交易

　　原料接收的源頭是采購，飼料企業(yè)為了達到嚴防死守采購工作中灰色交易的目的。首先要對采購工作實行問責制，其次要求采購人員必須有相應的原料質(zhì)量知識。

　　1.1.2 原料的接收程序

　　采購部提前通知原料保管和品管部將有原料到廠，做好接收準備。由保管對原料進行過秤，核實與采購合同中數(shù)量的一致性。品管部接到保管原料到廠的報告后，要到現(xiàn)場進行采樣，通過感官初步對原料的質(zhì)量進行判斷，合格的允許入庫（待檢區(qū)）。

　　1.2 原料清理

　　飼料原料中混入的雜質(zhì)，如不事先清理，就會影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至影響動物生長，在加工過程中損壞設備，影響生產(chǎn)。一般動物源性飼料、礦物質(zhì)、微量元素等原料的清理多在原料加工廠完成。谷物類原料及其加工副產(chǎn)品，要清理繩索、布片、塑料薄膜、砂石、金屬等雜物。通常原料清理的方法是先篩選后磁選，同時輔以吸風除塵設施。

　　1.3 原料準備工序中的改進

　　在原料處理工序中，除了加強去雜手段外，另一個更大的改變是增加了原料預處理，在原料進行粉碎或配料前，先進行處理。原料預處理有兩個作用，一是去除原料中的不良因子，二是提高原料中有效成分的營養(yǎng)效價。

　　2  粉碎

　　2.1 粉碎工藝

　　粉碎工序是飼料廠的主要工序之一。粉碎質(zhì)量直接影響到飼料生產(chǎn)的質(zhì)量、產(chǎn)量和電耗等綜合成本，同時也影響到飼料的內(nèi)在品質(zhì)和飼養(yǎng)效果。粉碎加工一直是飼料加工中一個活躍的研究領域，主要研究的指標是粉碎粒度、均勻性、電耗以及與粉碎相關的領域。

　　粉碎工藝設計應針對上述指標，使其能達到理想的要求。粉碎粒度控制，對于錘片式粉碎機只要選擇相對應的篩孔就可以了。關鍵問題是如何保證粒度的均勻性和降低電耗，尤其在微粉碎時如何提高粉碎機的產(chǎn)量，防止物料堵塞篩孔是工藝設計時值得考慮的。

　　目前粉碎工藝有3種，即一次、二次和閉路粉碎工藝。與一次粉碎工藝相比，二次閉路粉碎工藝能耗低，易提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量，因此多被大中型飼料廠采用。

　　2.2 粉碎設備

　　粉碎設備主要有臥式錘片粉碎機、輥式粉碎機和立式錘片粉碎機3種。其中輥式粉碎機粉碎粒度比較均勻，能控制粒度的分布范圍；綜合各項指標，立式錘片粉碎機是優(yōu)先發(fā)展的機型。飼料生產(chǎn)中不同的料型、不同的飼喂對象具有不同的要求，因此根據(jù)需要在工藝中組合使用已成為發(fā)展的趨勢。

　　現(xiàn)有飼料廠內(nèi)影響粉碎機工作性能的主要因素有：①原料的物理性質(zhì)；②喂料系統(tǒng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向與喂入方向；③粉碎機篩板孔徑的選擇；④錘片的選擇；⑤粉碎機的負壓吸風等。

　　3  配料

　　3.1 配料系統(tǒng)

　　配料是飼料加工工藝的核心部分，配方的正確實施是由配料工藝來保證的。

　　配料系統(tǒng)的變化主要是適應添加品種的增加，添加量的減少，稱量準確性的提高，同時要縮短稱量的周期，提高單位時間內(nèi)的生產(chǎn)量。目前正在試驗一種儀器，安裝在進行的設備上，對要使用的原料進行化學成分在線分析，用它可以測定各種化學成分，如氨基酸、水分、粗纖維和淀粉等。因此，將有可能做到一批一批地重組飼料配方，十分準確地制成所需的飼料，使生產(chǎn)的飼料品質(zhì)定，減少由于原料的變化對飼料品質(zhì)的影響。

　　稱量準確性是另一個發(fā)展領域。現(xiàn)在已經(jīng)有幾種微量配料系統(tǒng)，是采用減重方式來計量的。采用減重的方式可以避免空中量的出現(xiàn)，提高稱量的準確性，同時有可能稱量10個或更多物料的重量，這就縮短了配料周期，而且精確度比較高，能與周期很短的混合機相匹配。

　　3.2粉碎工藝與配料工藝的聯(lián)系

　　粉碎工藝與配料工藝有著密切的聯(lián)系。按其組合方式可分為先配料后粉碎（簡稱先配后粉）和先粉碎后配料（簡稱先粉后配）2類工藝。目前國內(nèi)普遍采用的是先粉后配工藝，也有一些飼料廠采用先配后粉工藝。

　　先配后粉工藝有許多優(yōu)點，但也有以下缺點：①自動化控制要求高；②粉碎機換篩、換錘片致使后路   停止工作；③粉碎機周期性空運轉(zhuǎn)。

　　但隨著機械電子行業(yè)的發(fā)展，電子元件的質(zhì)量及使用范圍擴大，車間作業(yè)安排更具合理性與先進性，這些缺點能得以較好的解決；隨著飼料原料的開發(fā)，油菜籽、葵花籽等富含油又富含蛋白質(zhì)原料的使用在逐漸增加，因這類含油高的原料單一粉碎比較困難，因此采用先配后粉工藝將會越來越多。

　　3.3 配料準確度的控制技術

　　采用無差錯的計算機配料控制技術，使每一種配料組分的配料量在每次配料中都能實現(xiàn)精確控制。對微量添加劑進行預配預混和高精度微量配料系統(tǒng)。

　　4  混合

　　混合是確保飼料質(zhì)量和提高飼料報酬的重要環(huán)節(jié)。

　　4.1 混合工藝

　　混合工藝的關鍵是如何保證混合均勻。主要考慮 3個方面：混合時間、混合機料門和防止混合后的分級。混合時間一般在設計時根據(jù)秤的配料時間和生產(chǎn)混合機廠家推薦的混合時間進行匹配。混合機分大開門與小開門兩種，大開門混合機排料迅速，不會產(chǎn)生殘留。但會出現(xiàn)因關門不嚴而漏料，影響混合物料的質(zhì)量，因此選擇混合機時應注意這一點。為減少混合后物料分級，混合卸料后應縮短輸送距離，尤其禁止采用氣力輸送的方式運料，物料進倉的速度不要太快。在混合工藝中還應設置預混合工藝。

　　4.2 混合加工設備

　　混合加工設備研究的領域主要是提高混合均勻度、縮短混合時間，提高單位時間內(nèi)的產(chǎn)量。混合設備的形式很，多常用混合設備有臥式螺帶混合機、臥式槳葉混合機、臥式雙軸槳葉式混合機（Forberg）。各類混合機的混合性能見下表：

　　對于綜合性飼料廠與專業(yè)性飼料廠，其混合機產(chǎn)量的選擇值得考慮。單一品種飼料廠傾向于采用大產(chǎn)量的單一混合機（12～15t/h），而對于綜合性飼料廠，為提高生產(chǎn)的靈活性，應使用小型短周期混合機（1～4t/h），以便生產(chǎn)客戶需要的各種小批

　　量的飼料。

　　    5 成形

　　飼料的成型通常有制粒膨化壓片等加工工藝，以下就制粒和膨化相關技術分別敘述。

　　5.1 制粒

　　5.1.1制粒工序

　　傳統(tǒng)的制粒工序包括：制粒、冷卻、破碎、分級。該工序通常用于生產(chǎn)畜禽飼料或其它低能飼料，通常產(chǎn)品較為疏松。現(xiàn)在一些工廠的制粒工序要復雜的多

　　上述工序中，調(diào)質(zhì)促進了淀粉糊化、蛋白變性，既提高了飼料的營養(yǎng)價值，又改良了物料的制粒性能，從而改進顆粒產(chǎn)品的加工質(zhì)量。調(diào)質(zhì)后，淀粉得到較充分的糊化，凝膠狀的糊化淀粉在過模孔時起著潤滑作用，在形成顆粒時凝膠填充到其它組分與組分之間的空隙中，并將各組分粘結在一起，使產(chǎn)品緊密堅實。

　　5.1.2影響制粒質(zhì)量的因素及比重分別為

　　飼料配方組成占40%、飼料原料粒度占20%、加工工藝占40%（其中調(diào)質(zhì)20%、環(huán)模制粒性能15%、冷卻干燥5%）。

　　5.1.3制粒質(zhì)量控制技術

　　這方面首先是要控制飼料的調(diào)質(zhì)質(zhì)量，即控制調(diào)質(zhì)的溫度時間水分添加和淀粉的糊化度，使調(diào)質(zhì)后的狀態(tài)***適合制粒；第二是要控制硬顆粒飼料粉化率、冷卻溫度和水分、顆粒的均勻性、一致性、耐水性。要實現(xiàn)這些要求，必須配備合理的蒸汽供汽與控制系統(tǒng)和調(diào)質(zhì)、制粒、冷卻、篩分設備，并根據(jù)產(chǎn)品的不同要求科學調(diào)節(jié)控制參數(shù)。

　　5.2膨化

　　5.2.1膨化原理

　　膨化是將物料加濕、加溫調(diào)質(zhì)處理，并擠出模孔或突然噴出壓力容器，因驟然降壓而使體積膨大的工藝操作。在膨化操作中，對物料加溫、加壓處理，不加蒸汽或水的膨化為干法膨化；對物料加溫、加壓并加蒸汽或水的膨化為濕法膨化。飼料生產(chǎn)常用的擠壓膨化是對物料進行調(diào)質(zhì)，連續(xù)增壓擠出，驟然降壓而使物料體積膨大的工藝操作，其主要生產(chǎn)設備是螺桿式擠壓膨化機。

　　5.2.2膨化加工工藝

　　擠壓膨化是生產(chǎn)膨化飼料的主要形式。生產(chǎn)不同的膨化飼料，其加工工藝過程的某些工段可能不盡相同，但大體上都要經(jīng)過粉碎、篩分、配料、混合、調(diào)質(zhì)、擠壓、膨化、干燥、冷卻、噴涂及成品分裝等階段。較完整的擠壓膨化工藝流程見圖。

　　5.2.3膨化顆粒飼料或膨脹飼料的質(zhì)量控制技術

　　首先是要控制飼料的調(diào)質(zhì)質(zhì)量，即控制調(diào)質(zhì)的溫度、時間、水分添加和淀粉的糊化度，使調(diào)質(zhì)后的狀態(tài)***適合擠壓膨化或膨脹；第二是要控制膨化顆粒飼料的熟化度、密度、粉化率、冷卻溫度和水分、顆粒的均勻性、一致性和耐水性。要實現(xiàn)這些要求，必須配備合理的蒸汽供汽與控制系統(tǒng)和調(diào)質(zhì)、擠壓膨化、膨脹、干燥、冷卻、篩分設備，并根據(jù)產(chǎn)品的不同要求科學調(diào)節(jié)控制參數(shù)，獲得客戶滿意的產(chǎn)品。

　　5.3成形對飼料營養(yǎng)的影響

　　①提高能值；②提高淀粉糊化率；③降低纖維含量；④提高蛋白質(zhì)的消化率；⑤對微量組分有較大的破壞作用。

　　6  計量與包裝

　　計量與包裝過程：

　　人工操作：套袋—放料稱重—縫口

　　自動定量秤稱重—人工套袋打包—輸送、縫口

　　計量與包裝設備

　　包裝秤、縫口機、輸送機

　　粉料的計量

　　①粉粒物料計量方法的選擇必須考慮視重度的變化。②當計量方式已確定時，穩(wěn)定物料視重度將是提高計量合格率的關鍵所在，容積式計量尤為明顯，而連續(xù)式計量的控制視重度變化率在電子皮帶秤允許范圍之內(nèi)。

　　穩(wěn)定物料視重度的有效方法之一，是在粉料進入計量之前，裝入一個過度粉倉中，物料在倉中流動，進行均勻混合。操作時一定要始終保持一定的料面，切忌把料用完再加料，否則會出現(xiàn)倉壁兩側堆積的粉層“塌方”，視重度發(fā)生突變，造成廢品數(shù)增加。

　　包裝質(zhì)量控制技術

　　該項技術的關鍵一是要選擇正確的包裝材料；二是要實現(xiàn)精確的包裝計量；三是要配以正確的產(chǎn)品說明。